卤盐水管道低钙镁衬胶管道

卤盐水管道低钙镁衬胶管道

衬胶管道的特殊之处：

   1.加工工艺：衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也可以进行冷粘作业）；采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。

   2.物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很**。  

   3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此管道具有很强的耐候性。

   4.使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，必然有搭接缝，在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐用一些。

   5.造价：衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬胶管道比衬塑管道明显具有优势。的特殊之处：

   1.加工工艺：衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也可以进行冷粘作业）；采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。

   2.物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很**。  

   3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此管道具有很强的耐候性。

   4.使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，必然有搭接缝，在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐用一些。

   5.造价：衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬胶管道比衬塑管道明显具有优势。
一、低钙镁衬胶管道介绍
     低钙镁防腐胶板主要使用在化工离子膜制碱行业。品种分为两类，即高温高压硫化和非受压容器的低温常压硫化。
二、低钙镁衬胶管道规格 
单位：mm	型            号
项目	 D-1（低）	 A-2（低）	A-1-B（低）	P14（低）	备注
厚度	 1.5-4 	  1.5-4 	1.5-4 	1.5-4 	根据客户要求
要求厚度	 	 	 	 	 
长度	5000-20000 	 5000-20000 	 5000-20000 	5000-20000	 
宽度	800-1000	 800-1000 	800-1000	800-1000	 
 注：（低）为用于离子膜制碱行业的钙镁衬胶
三、适用范围
    此胶种适用于化工行业离子膜制碱，盐水沉降槽，盐水储罐，二次盐水储罐及管道。
 四、特性
    此产品主要优点是把钙镁含量降到较低，使其电解过程效果佳，无论是受压缸体还是非受压罐体都适宜用此衬胶。
五、技术参数
介质	D-1（低）	A-2（低）	A-1-B（低）	P14（低）
名称	浓度	温  度
		25	66	85	25	66	80	25	50	66	25	50	66
硫酸	30％	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
盐酸		√	√	√	√	√	√	√					
磷酸	80％	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√		
氢氧化钠	60％	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
氯化钠		√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√	√
六、施工要求
      施工中尽量不用热烙，因为铁离子易附在胶体表面。衬胶面要干净、无油污，焊口平滑，贴合时要赶出气泡，搭接层要粘合牢固扎实
 七、储运事项
胶卷要架起，避免久压，运输避免阳光直射，贮存5℃左右。
八、特性
1.酸碱防腐性能好 
    弹性好的软质橡胶衬里不仅可以吸收机械震动，而且可以吸收摩擦性能强的物料搅拌所产生的腐蚀。在化工装置中要求耐腐耐磨的场合，橡胶衬里特别适用。
2.适应性强
    经专门配制的橡胶片衬里在末硫化前，可按任意形状自由变形，因此可以在复杂设备上进行衬里施工。 
3.综合成本低
      重量轻,易安装,维护和运输方便,且衬胶钢管不怕磕碰衬里层不会破裂,衬胶钢管使用寿命是钢管的是10-15倍（理论）.寿命期内年平均投资低,同时比其它衬里层轻,节省支架费用,可为用户减少检修次数,减少劳动强度和节省大量投资费用.
4.承揽工程
1.各种水处理,化工,钢件设备橡胶衬里 
2.大型设备现场衬胶（脱硫设备,化工储罐等）
3.不同介质要求高的衬里层,特耐磨,耐高温,耐酸碱 
4.定做各种非标衬胶件,管道,弯头,三通,四通,大小头等
5.适用标准
橡胶衬里遵循以下标准和规范版的有关章节
 HGJ32-90                《橡胶衬里化工设备》
 HGJ33-91                《衬里钢壳设计技术规定》
 GB5575-85               《化工设备衬里用未硫的橡胶板》
 Q/321024GXA01-1995      《化工设备衬里用符合胶板》
 HGJ229-83               《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
6.低钙镁胶板材质组成       
组    成	比 例（%）
橡    胶	48
无机补强剂·填充剂	36
金属氧化物	0
硫 化 剂	16
使用温度范围	-40℃～100℃

衬胶管道的硫化方法： 
小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法， 即把衬胶的设备送入硫化罐中， 再通入压力蒸汽进行硫化， 大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化， 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法， 现有以下四种: 
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 注满水， 再通入蒸汽， 保持水沸腾， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。 
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 向设备内通入常压蒸汽， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法， 首先现场必须有蒸汽设备， 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽，衬胶管道标准， 如此之大的供汽量**出了许多工业设备的能力，衬胶管道长度， 衬里胶采用热硫化法， 其成本是相当高的。 
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上， 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化， 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便， 但缺点是粘结力不高， 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。 
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上， 在自然条件下放置7～30 天或1～3个月， 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力**预硫化法， 勿须加热硫化， 成本低，是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是**研究的重点。 
衬胶管道、衬胶管件在做完之后，蒸汽硫化这一步为关键，如果硫化不好，就会影响衬胶钢管及衬胶管件的质量问题，所以我们必须在这方面慎重。 
  
低钙镁衬胶管案例
单位名称	项目名称	  货物种类	备注
河南永银化工实业有限公司	16万吨离子膜烧碱项目	低钙镁衬胶	   烧碱
山东蓝星东大化工股份有限公司	环氧氯丙烷	低钙镁衬胶	   氯碱
南宁绿洲化工有限公司	技改	低钙镁衬胶	   氯碱
广西柳化氯碱有限公司	PVC/烧碱	低钙镁衬胶	   烧碱
安徽红四方化工有限公司	氯化苯	低钙镁衬胶	   烧碱